双层复合管电熔连接怎么做？氧化层、承插深度与冷却固化的操作要点

电熔连接是双层复合管工程里数量最多的工序，一个站动辄上百个接头，每一个都关系到整条管线的严密性。把氧化层处理、承插深度、冷却固化三个环节做规范，接头质量就有了底。

管端氧化层的处理

复合管外壁在存放期间会形成一层氧化层，电熔时它隔在发热线圈与管材之间，电流再大也焊不透。连接前用刮刀把插入段的外壁均匀刮削一遍，刮削深度以露出新料为准，刮完的表面不要用手摸、不要落地沾灰。刮完到插入的时间越短越好，当天刮当天焊。

承插深度与标记线

插入深度按管径对应的要求执行，插浅了发热区管壁融合不全，插过了顶到承口底部反而让融料无处流动。现场做法：量出插入深度，在管端画一圈标记线，插到位后标记线刚好露出袖口边缘。插入时对正轴线缓慢推入，避免歪斜着硬怼，划伤线圈或带入碎屑。

冷却固化为什么不能省

电熔完成后接头内部还处于软化状态，这时候的任何外力——搬动、回填、踩踏——都会让刚建立的融合面错位。按工艺要求的冷却时间等够，冷却期间不动管子。赶工期的心情可以理解，但接头的强度是在冷却段里长出来的，提前扰动等于白焊。

连接质量的现场检查

合格的电熔接头，观察孔的指示柱会均匀顶起，袖口两端有少量融料均匀溢出形成两圈小翻边。翻边不均匀、观察孔没动静、袖口变形，任一情况都要记下来复查。接头做好编号记录，位置与对应图纸一致，日后试压排查漏点时按编号找，效率高得多。

常见问题

电熔焊接参数怎么定？

按管材厂家给定的参数执行，电压与时间随管径与环温调整，不同厂家的管子参数不要混用。

刮好的管端放久了怎么办？

重新刮一遍再焊。暴露在空气里超过规定时间的管端，氧化层会重新生成。

冬季施工电熔连接要注意什么？

环温低时按工艺要求延长冷却时间，管材与电熔管件提前在暖处存放，避免低温脆化影响融合质量。

沃虹能提供哪些配套服务？

洛阳沃虹石化设备有限公司提供加油站双层复合管道与连接配套，含安装技术指导，联系电话 13526990215，邮箱 lixiang@vohon.cn。